山东金聚粉末冶金有限公司

铁基注射产品工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点铜注射产品，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。

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山东金聚粉末冶金有限公司通过了ISO9001质量体系认证，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化专业生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。

铁基注射产品工艺的特点

铁基注射产品工艺与其它加工工艺的对比

铁基注射产品使用的原料粉末粒径在2-15μm不锈钢注射产品，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。铁基注射产品工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。铁基注射产品工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

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金聚铁基注射产品技术并非与传统加工方法竞争铁基注射产品，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚铁基注射产品技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚铁基注射产品工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚铁基注射产品技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚铁基注射产品和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

1、能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；

3、产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；

4、适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；

5、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。

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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级“注射成型粉末冶金工程技术研究中心”，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。

铁基注射产品粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形,采用往返运动的单螺杆注射成形机,对于采用热固性粘结剂的喂料,则采用传递模塑成形机,模具中的喂料被加热软化并引发热固化反应。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。

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金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

  在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此MIM喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。

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