山东金聚粉末冶金有限公司

混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料铜注射产品，并在适当的注射压力注入模具中金属粉末注射成型，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

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金聚不锈钢注射产品工艺可用于注射成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚不锈钢注射产品工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，金聚不锈钢注射产品也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。

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注射成型制品的性能与成本分析

金聚不锈钢注射产品工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；

2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；

3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；

4.机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；

5.零件：尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件；

6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；

7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；

8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。

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金聚不锈钢注射产品对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对不锈钢注射产品原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

由于不锈钢注射产品原料粉末要求很细，不锈钢注射产品原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制不锈钢注射产品技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。

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粉末注射成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、注射成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,制成注射料,接着在注射机上成形,然后除去粘结剂(脱脂),终烧结成接近全致密的产品,终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一道关键工序。在注射成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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