山东金聚粉末冶金有限公司

铁基注射产品制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料不锈钢注射产品。此工艺的产品因材料的限制金属粉末注射成型，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。铁基注射产品工艺可以加工的原材料较多。

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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和铁基注射产品工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言不锈钢注射产品，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚铁基注射产品可以有效利用材料，不受限制铁基注射产品，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚铁基注射产品工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。

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金聚铁基注射产品技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚铁基注射产品技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚铁基注射产品工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚铁基注射产品技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚铁基注射产品和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

    注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料注射成形完全一样的设备,它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。

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在铁基注射产品中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。铁基注射产品所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是铁基注射产品粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。

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脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。

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