山东金聚粉末冶金有限公司

不锈钢注射产品工艺的特点

不锈钢注射产品工艺与其它加工工艺的对比

不锈钢注射产品使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。不锈钢注射产品工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。不锈钢注射产品工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

上述图片仅供参考柯伐合金注射产品，详细产品详情请咨询我们金属粉末注射成型，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以不锈钢注射产品工艺较为合适。比较项目制造工艺不锈钢注射产品工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。

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金聚不锈钢注射产品技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚不锈钢注射产品技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚不锈钢注射产品工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件铁基注射产品。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚不锈钢注射产品技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚不锈钢注射产品和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

注射成型制品的性能与成本分析

金聚不锈钢注射产品工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；

2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；

3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；

4.机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；

5.零件：尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件；

6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；

7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；

8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。

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在不锈钢注射产品中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。不锈钢注射产品所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是不锈钢注射产品粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。

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