山东金聚粉末冶金有限公司

铁基注射产品有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此不锈钢粉末注射产品，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此不锈钢粉末注射产品，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键金属粉末注射成型。

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铁基注射产品对有机粘接剂要求：

1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；

2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；

3.易去除，在制品内不残留碳。

注射成型制品的性能与成本分析

金聚铁基注射产品工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命不锈钢注射产品，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；

2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；

3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；

4.机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；

5.零件：尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件；

6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；

7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；

8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。

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金聚铁基注射产品对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对铁基注射产品原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

由于铁基注射产品原料粉末要求很细，铁基注射产品原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制铁基注射产品技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。

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混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是铁基注射产品中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的

线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、

杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。

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    在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而铁基注射产品喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此不锈钢粉末注射产品喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。

       铁基注射产品喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制,MIM产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳,。

      由此可见,注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对铁基注射产品技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。

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