山东金聚粉末冶金有限公司

美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究铁基注射产品技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期不锈钢粉末注射产品，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展金属粉末注射成型，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事铁基注射产品工艺技术的产品开发、研制与销售工作。

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混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能不锈钢注射产品。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

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金聚铁基注射产品技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚铁基注射产品技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚铁基注射产品工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚铁基注射产品技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚铁基注射产品和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。

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反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、提高磁性能。，易于实现大批量和规模化生产。

金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

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精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的

项目 铁基注射产品 精密铸造 材料 无限制 柯蓉蓉 小孔径值 0.4mm 2mm 2mm直径盲孔大深度 20mm 2mm 小壁厚值 <1mm 2mm 大壁厚值 10mm 无限制 小尺寸内外螺纹 可以 困难 10mm直径的公差 ±0.012mm ±0.05mm 表面粗糙度(Ra) 1~1.6μm 3.2~5μm 表面粗糙度 细晶,组织均匀 枝晶,易偏析 零件数量 无限制 受限制

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