山东金聚粉末冶金有限公司

金属粉末注射成型技术是从陶瓷零件粉末注射成型技术发展而来的。这是一种新型粉末冶金近净成形技术。金属粉末注射成型技术的生产是将金属粉末和粘结剂混合-造粒-注射成型-脱脂-烧结-后续加工-成品。该技术适用于大规模生产高性能、形状复杂的小型粉末冶金零件。金属粉末注射成型技术要求极高的生产原料，要求粉末粒度低于微米级，形状接近球形。此外，对粉末的堆积密度、摇动密度、长径比、自然倾斜角和粒度分布也有一定的要求。

目前，生产金属注射成型用粉末的主要方法有水雾化法、气体雾化法和羰基法。

水雾化是主要的粉碎工艺，效率高，适合大规模生产。它可以使粉末变细，但其形状不规则，这有利于形状的保存，但它使用了更多的粘合剂，影响了准确性。此外，水和金属高温反应形成的氧化膜阻碍烧结。气体雾化是金属粉末注射成型技术生产粉末的主要方法。它生产的粉末为球形，氧化程度低，粘结剂少，成型性好。然而，超细粉末的产量低，价格高，成型性差。粘结剂中的碳、氮、氢、氧对烧结体有影响。羰基法生产的粉末纯度高，起始稳定，粒度极细。最适合金属粉末冶金，但仅限于铁、镍等粉末，不能满足品种要求。为了满足金属注射成型技术对粉末的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，并开发了微雾化和层流雾化等制粉方法。目前，水雾化粉末和空气雾化粉末通常混合，前者提高振实密度，而后者保持形状不变。目前，相对密度大于99%的烧结体也可以使用水雾化粉末生产，因此较大的部分仅使用水雾化粉末，较小的部分使用空气雾化粉末。

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